工業(yè)鍋爐的能源消耗主要來(lái)自以下幾個(gè)方面:
1 .煤炭消耗:
工業(yè)鍋爐主要用于工廠(chǎng)動(dòng)力、建筑采暖等領(lǐng)域,其主要的能源消耗為煤炭。根據數據,截至2021年底,全國在運鍋爐約35萬(wàn)臺,年消耗能源約20億噸標準煤,其中煤炭消耗量占相當大比例。另有數據顯示,工業(yè)鍋爐每年耗原煤約4億噸,占全國煤產(chǎn)量的三分之一。
2 .能源轉換效率:
工業(yè)鍋爐的平均效率相對較低,僅為60%左右。這意味著(zhù)在燃燒過(guò)程中,有相當一部分的能源未能被有效利用,而是轉化為熱能損失或廢氣排放。
3 .低效與淘汰型鍋爐:
市場(chǎng)上存在大量八、九十年代的老舊小型鍋爐,這些鍋爐不僅爐體老化陳舊,而且鍋爐容量小,設計燃燒效率都比較低,進(jìn)一步加劇了能源消耗。
4 .燃煤設備與技術(shù):
部分工業(yè)鍋爐采用的燃煤設備和技術(shù)較為落后,如燃煤與鍋爐設計煤種不相符,導致煤燃燒不完全,鍋爐出力不足,熱效率下降。
5 .管理與操作水平:
工業(yè)鍋爐的管理水平及實(shí)際運行水平也相對較低,司爐工缺少基本文化素質(zhì),操作水平偏低,且頻繁更換,鍋爐房的管理水平低下,在一定程度上使得工業(yè)鍋爐效率不穩定,增加了能源消耗。
6 .其他因素:
未進(jìn)行水質(zhì)處理或水處理設備不合格、配套設備差、鍋爐與煤種的不相適應、鍋爐風(fēng)機配比不合理、能耗高、鍋爐本體和輸出管道效果差、操作人員技術(shù)不高及鍋爐維修不及時(shí)等因素也會(huì )影響鍋爐熱效率,導致能源消耗增加。
綜上所述,工業(yè)鍋爐的能源消耗主要來(lái)源于煤炭消耗、低效的能源轉換效率、低效與淘汰型鍋爐、落后的燃煤設備與技術(shù)、管理與操作水平不足以及其他因素。為了降低能源消耗,提高能源利用效率,有必要對工業(yè)鍋爐進(jìn)行設備改造、技術(shù)改進(jìn)和管理提升。